C17500 Cobre Berilio
Hoja: ASTM B 534-07, B 888
Varilla: ASTM B 441-04, ASTM B 534, SAE J463, J461, BS 2872, BS 2874
Tubo: ASTM B 937, SAE J463, J461
Perfil: ASTM B 870-08, SAE J463, J461 BS 2874
Forjados: ASTM B 870-08, ASTM B 938
El cobre-berilio, también conocido como cobre-berilio-cobalto, es una aleación a base de cobre-de alto rendimiento-cuyos componentes principales son cobre, berilio y cobalto. Las fuentes indican proporciones de composición que varían ligeramente: el cobre es aproximadamente del 93,5%, el berilio oscila entre el 0,4% y el 2,5% y el cobalto oscila entre el 2,4% y el 4,8%. Después del tratamiento térmico de envejecimiento en solución, este material logra alta resistencia, dureza y excelente conductividad eléctrica, lo que representa una aleación de cobre representativa con un rendimiento general excepcional.
Composición química
|
Elemento |
Contenido (%) |
|
Cobre (Cu) |
97.0 - 98.2 |
|
Berilio (Be) |
0.4 - 0.7 |
|
Cobalto (Co) |
2.4 - 2.7 |
|
Otros (Total) |
Menor o igual a 0,5 |
Propiedades mecánicas (típicas)
|
Condición |
Resistencia a la tracción |
Límite elástico (0,2%) |
Alargamiento (%) |
Dureza |
Conductividad (% IACS) |
|
Solución recocida |
345 - 480 MPa |
140 - 275 MPa |
35 - 50 |
B40 - B65 |
50 - 55 |
|
Envejecido pico |
620 - 790 MPa |
415 - 690 MPa |
5 - 15 |
B90 - C32 |
45 - 50 |
Grados equivalentes
|
Estándar |
Calificación |
|
UNS |
C17500 |
|
CDA |
175 |
|
ASTM |
B196 |
|
AMS |
4655 |
|
ESTRUENDO |
2,1285/CuCo2Be |
Principales aplicaciones del cobre berilio C17500
Industria Electrónica
Utilizado en conectores, contactos, disipadores de calor y electrodos de soldadura por resistencia-de alta gama, sus propiedades eléctricas estables mejoran la confiabilidad del equipo.
Fabricación de moldes
Se utiliza en moldes de inyección,-insertos de moldes de fundición a presión y núcleos. Su alta conductividad térmica (3-4 veces mayor que la del acero para moldes) acorta los ciclos de enfriamiento del producto y reduce la deformación.
Industrias especializadas
Se utiliza en tuberías de barcos, equipos de producción de alúmina, herramientas-a prueba de explosiones y componentes aeroespaciales, aprovechando su resistencia a la corrosión y sus propiedades no-magnéticas.
Componentes de precisión
Aplicaciones que requieren un equilibrio entre resistencia y conductividad, como sujetadores de fusibles, resortes, pasadores de escobillas y cojinetes.
Precauciones de procesamiento y uso
Tratamiento
El conformado es posible mediante forjado, laminado, extrusión, fundición y otros métodos. Sin embargo, debido a su alta dureza, se requieren herramientas y parámetros de corte especializados.
Tabúes del tratamiento térmico
La temperatura debe controlarse durante la soldadura u otras operaciones de alta-temperatura para evitar una disminución de la dureza y la conductividad.
Normas de seguridad
El material no es-magnético y debe sujetarse firmemente antes de procesarlo. Los productos terminados deben tratarse rápidamente con prevención de oxidación para evitar la oxidación.
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